استفاده از روغن و گریس‌ها در صنایع و اهمیت آن

روغن و گریس اجزای ضروری هستند که در صنایع مختلف، از ساخت‌وساز گرفته تا تولید، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد نقش مهمی در کاهش اصطکاک، جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش طول عمر ماشین‌آلات و تجهیزات دارند. به این ترتیب، استفاده از روغن و گریس برای عملکرد کارآمد بسیاری از فرآیندهای صنعتی حیاتی است. در این مطلب به بررسی اهمیت روغن و گریس در صنایع می‌پردازیم و اینکه استفاده صحیح از آن‌ها چگونه می‌تواند بهره‌وری سیستم را بهبود بخشد.

روان‌کننده صنعتی

روان‌کننده ماده‌ای است که بر روی سطوحی که حرکت نسبی بین آن‌ها وجود دارد، استفاده می‌شود. روان‌کننده اصطکاک و ساییدگی بین سطوح را کاهش می‌دهد. با این حال، می‌تواند وظایف دیگری غیر از این عملکردهای اولیه هم داشته باشد. برخی از نقش‌های دیگر روان‌کننده عبارت‌اند از:

• آب‌بندی
• انتقال حرارت
• پیشگیری از خوردگی
• به دام انداختن و دفع آلاینده‌های سیستم‌های مکانیکی

روان‌کننده‌ها را می‌توان در اشکال مختلفی پیدا کرد،از جمله روان‌کننده‌های مایع، نیمه جامد و غیره. توصیه‌های تعدادی از تولیدکنندگان وجود دارد که رعایت آن‌ها ضروری است، زیرا عمل به آن‌ها عملکرد بهینه را افزایش می‌دهند.

انواع روان‌کننده‌های صنعتی

روان‌کننده‌های مختلفی وجود دارند که رایج‌ترین آن‌ها روغن و گریس است.

• گریس

گریس صنعتی از ترکیب یک روان‌کننده مایع و یک غلیظ‌کننده تشکیل شده است. این غلیظ‌کننده معمولاً صابونی است که با مواد افزودنی ترکیب می‌شود و به ویژگی‌های دیگری مانند چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی کمک می‌کند. گریس معمولاً در نقطه افت دمای مربوط به خود مایع می‌شود. گریس‌هایی که از آهک غلیظ‌شده یا صابون‌های کلسیم تولید می‌شوند، دارای نقطه ریزش کمتری هستند. زیرا وجود آهک غلیظ‌شده یا صابون‌های کلسیم، که به عنوان ماده پایدار کننده در این گریس‌ها عمل می‌کنند، کمتر از سایر گریس‌هاست.

در حالی که گریس‌هایی که دارای خاک رس هستند، در دماهای بالاتر مایع می‌شوند. مزیت قابل توجه گریس صنعتی این است که می‌تواند سطوحی را که به سختی قابل دسترس هستند، روانکاری کند.

• روغن

این مواد عمدتاً از سیالات مصنوعی و نفتی تولید می‌شوند. روغن‌های پایه نفتی، به دلیل وجود نفت زیاد در دنیا، مقرون‌به‌صرفه هستند. روغن‌های مصنوعی گران‌تر هستند، اما سود حاصل از بهبود عملکرد در برخی کاربردها بیشتر از هزینه آن است. عامل غالب در بین ویژگی‌های روان‌کننده‌های مایع ویسکوزیته آن‌ها است.

روان‌کننده‌های فشار گسترده (EP) به طور ویژه برای جلوگیری از سایش ناشی از تماس فلز به فلز در چرخ‌دنده‌های با بار زیاد فرموله شده‌اند. با این حال، این فشار بالا بر ویسکوزیته تأثیر می‌گذارد؛ بنابراین، ماشین‌های تحت بار زیاد عمدتاً به سیالات با ویسکوزیته نسبتاً کم نیاز دارند. در مورد ش

نمایندگی‌های رسمی فروش و عرضه انواع روانکار صنعتی در ایران می‌توان به اوستا صنعت اشاره کرد.

دلایل استفاده از روانکار در صنایع

• کاهش اصطکاک و سایش

یکی از وظایف اصلی روغن‌ها و گریس‌ها کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک است. این مواد با ایجاد یک لایه روان‌کننده نازک، تماس مستقیم فلز با فلز را به حداقل می‌رسانند و در نتیجه اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهند. این حفاظت به ویژه در کاربردهایی با سرعت بالا و ماشین‌آلات سنگین، که در آن قطعات تحت فشار قابل توجهی قرار می‌گیرند، حیاتی است. استفاده از روان‌کننده‌های مناسب به جلوگیری از سایش زودرس کمک می‌کند و طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد.

• اتلاف حرارت

ماشین‌آلات صنعتی اغلب در حین کار مقادیر قابل توجهی گرما تولید می‌کنند. روان‌کننده‌ها به دفع گرمای اضافی از سطوح اصطکاکی کمک می‌کنند. انتقال حرارت، از گرمای بیش از حد جلوگیری و به حفظ دمای بهینه کمک می‌کند، از ماشین‌آلات در برابر آسیب حرارتی محافظت و عملکرد ثابت را تضمین می‌کند.

• جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی

قرار گرفتن در معرض رطوبت، آب و شرایط سخت محیطی می‌تواند باعث خوردگی و زنگ بر روی سطوح فلزی شود. روغن‌ها و گریس‌ها حاوی مواد افزودنی هستند که با ایجاد لایه محافظتی، تجهیزات را در برابر رطوبت و عوامل خورنده محافظت می‌کنند. با جلوگیری یا به حداقل رساندن خوردگی، به طول عمر و قابلیت اطمینان ماشین‌آلات کمک می‌کنند و خطر خرابی قطعات را کاهش می‌دهند.

• درزگیری و محافظت در برابر آلودگی

روان‌کننده‌ها به عنوان درزگیر عمل کرده و از ورود گرد و غبار، خاک و سایر آلاینده‌ها به درون سیستم‌های مکانیکی جلوگیری می‌کنند. این مواد یک لایه محافظ را تشکیل می‌دهند که به حفظ یکپارچگی مهر و موم‌ها، واشرها و سایر اجزای حیاتی کمک می‌کند. با دفع آلاینده‌ها، خطر سایش، فرسایش و آسیب به قسمت‌های حساس را به حداقل می‌رساند و عملکرد مطلوب را تضمین می‌کند.

• کاهش سر و صدا

اصطکاک بین قطعات متحرک می‌تواند منجر به سر و صدا و لرزش شود و ممکن است بر محیط کار و آرامش اپراتور دستگاه تأثیر بگذارد. روانکاری مناسب اصطکاک و ارتعاشات را کاهش می‌دهد و منجر به عملکرد آرام‌تر می‌شود. کاهش سر و صدا نه تنها شرایط کار را بهبود می‌بخشد، بلکه می‌تواند ثابت کند که ماشین‌آلات بدون سایش یا ناهماهنگی کار می‌کنند.

• بهره‌وری انرژی

روانکاری موثر نقش مهمی در بهبود بهره‌وری انرژی در عملیات صنعتی ایفا می‌کند. کاهش اصطکاک و عملکرد مکانیکی بهینه به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند. روان‌کننده‌ها با به حداقل رساندن تلفات برق ناشی از مقاومت اصطکاکی، به صرفه‌جویی در انرژی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و ترویج شیوه‌های پایدار عملیاتی کمک می‌کنند.

• افزایش فواصل نگهداری و سرویس

استفاده منظم از روغن‌ها و گریس‌ها مطابق با دستورالعمل‌های سازنده به طور قابل توجهی طول عمر ماشین‌آلات را افزایش می‌دهد. روانکاری مناسب، دفعات تعمیرات و نیاز به تعویض قطعات پرهزینه را کاهش می‌دهد.

در نتیجه، استفاده از روغن و گریس در صنایع برای عملکرد روان فرآیندهای صنعتی حیاتی است. این مواد مزایای قابل توجهی مانند کاهش اصطکاک، جلوگیری از خوردگی و بهبود طول عمر تجهیزات را ارائه می‌دهند. با این حال، استفاده صحیح از این مواد برای جلوگیری از اثرات نامطلوب بر ماشین‌آلات و محیط بسیار مهم است. با استفاده و مدیریت صحیح، روغن و گریس می‌تواند به بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و به حداقل رساندن اثرات منفی بر محیط زیست کمک کند. بنابراین، ضروری است که صنایع اهمیت روغن و گریس را بشناسند و برای اطمینان از استفاده مسئولانه از آن‌ها، بهترین شیوه‌ها را به کار گیرند.

منبع:

https://avesta-sanat.com

https://interflon.com/us/news/the-importance-of-industrial-lubrication